螺丝标准规范
在内六角方面,国标中有两个版本,一个为GB70—76,76年版本,一个为GB70— 8585年版本,我公司现执行汉中DIN912的标准,所以在实际业务操作中应注意区别:其中GB70—85与汉中DIN912完全重合,故对于使用新标的情况,不存在着差别,主要是GB70—76与汉中DIN912之间有所区别:M8系列的内六角产品,GB70—76的圆头径为12.5MM,比汉中DIN912的 13.27MM要小一些,M10系列的内六角产品,GB70—76的圆头径为15MM,比汉中DIN912的16.27要小一些,M12系列的内六角,GB70—76的圆头径为18MM,比汉中DIN912的对边18.27要小一些,另像M16、M20系列的内六角GB70—76的圆头径比汉中DIN912 的要小0.33MM,分别为24MM,30MM。汉中DIN912的则分别为24.33MM和30.33MM。另外老标与德标内六角之间的内对边宽度由于标准不同而不同,GB70—76的内对边要小一些,在业务作业中也应加以注意。
另外,平时可能会用到的汉中马车螺丝也有一些区别,在此也作一个说明,在国标中,有两种汉中马车螺丝的标准,即GB12(小半圆头汉中方颈螺丝)和GB14(大半圆头汉中方颈螺丝),平时在市面上较常用的还有德标标准DIN603。现对这三者加以区别:对于圆头颈,在同一规格比较时是:GB12
图2所示的种传统夹具由淬硬支承筒和淬硬剪切棒组成,结构简单。将圆柱销装入淬硬支承筒中,通过对淬硬剪切棒施加轴向的载荷,从而完成剪切试验。由于标准规定加载零件与支承零件之间的间隙不超过0.15mm,因此,该夹具在圆柱销剪切试验时,为保证间隙的配合,筒体上的圆柱销孔径一般与理论的圆柱销相等,在实际运用中,圆柱销经过热处理后尺寸不规则,若要实现剪切试验,必须借助外力把圆柱销装入孔内,安装夹持困难,耗时长,若进行的是双面剪切,即两边均需装入圆柱销,则耗时翻倍,且不能保证圆柱销的缺口朝上。
在螺丝生产加工过程中的一个步骤是对螺丝的螺丝头进行一字开槽,以方便在旋紧或者松开螺丝时使用螺丝刀进行操作。一般企业采用人工排序,然后通过轨道将前端螺丝使用切割刀进行开槽,这样工作效率低下,而且由于螺丝没有被固定,可能在切割的时候,切割刀容易飞出或者将刀片打断,存在一定的安全问题,而且经过切割后,螺丝头的一字做工粗糙,有毛刺,容易伤手。
现有的焊钉只在螺钉头部的顶面设有一个焊点,且焊钉比较长比较粗,在焊接时使用电流会比较大才能将焊点全部融化从而完成焊接过程,在进行焊接时因为只有一个焊点,且焊钉比较长比较粗,焊接时电流加大会把金属板熔点部位焊接变形从而导致金属板穿透,进而导致焊接板背面留下凹凸焊接疤痕,这样会影响美观,同时只有位于的一个焊点与金属板进行焊接,焊接时一个点平行度不均匀导致不够稳固且会出现一定的斜度,工人操作时容易出现稳定性及平行性不足,导致时间浪费以及报废率的加大。
本实用新型提出了一种采用汉中T型螺栓与槽道配合的安装结构,包括螺栓头、安装槽道、螺母、汉中垫片,所述螺栓头上设有螺杆,所述螺杆上设有螺纹段,所述螺杆的上端设有螺杆头,所述螺栓头的两个侧壁上各设有一个弧面,所述螺栓头的两端设有凸起,所述安装槽道内部设有内腔,所述安装槽道的上方设有一个开口,所述螺栓头安装于内腔内,所述螺母安装于螺杆上,所述螺母位于安装槽道上方,所述汉中垫片安装于安装槽道和螺母之间。
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