使用时将螺母与螺栓安装到位后,从螺栓的凹槽中插入锁定条,并使锁定条的V形锁齿卡入其中一个V形齿槽中,将锁定条整个推入凹槽中,由于V形锁齿卡在螺母中,锁定条本体卡在螺栓的凹槽中,从而限制螺母与螺栓的相对转动,螺母与螺栓之间又有螺纹限制其相对滑动,所以能够防止螺母松动,甚至从螺栓上脱落;需要拆卸螺母时,只需要从凹槽中抽出锁定条,即可正常拆卸螺母。
将弹簧垫圈定位板2的四个定位孔12-5对准螺钉托盘1的四个定位柱4套入定位在 螺钉托盘1上,数个螺钉5螺杆分别依次穿过下定位板12-2的弹簧垫圈孔2-7、挡板12-3 的开口槽12-32、伸出上定位板12-1弹簧垫圈孔2-7内的弹簧垫圈7内圈,用手握住弹簧垫 圈定位板2挡板12-3的凸起把12-31,将挡板12-3从上定位板12-1和下定位板12-2中抽 出,数个弹簧垫圈7通过下定位板12-2上的弹簧垫圈孔2-7并沿着螺钉5螺杆落下,实现 了螺钉5螺杆穿入了弹簧垫圈7,如图10所示,之后取走弹簧垫圈定位板2,完成穿弹簧垫 圈的工序。
目前,行业内使用纯手动安装法对弹性圆柱销进行安装,即工作人员先手持刀架;接着,人工将弹性圆柱销放入到刀架的弹性圆柱销孔中;后,利用身体对刀架进行定位,采用锤敲的方式,将弹性圆柱销敲入到刀架中。这种安装方式全程需要人工操作,工作效率较低。而且,在锤敲时,需工作人员利用身体对刀架进行定位,会出现砸伤人的风险,存在安全隐患。另外,锤敲会导致弹性圆柱销出现变形,装配的合格率较低。
为了防止材料的浪费,该领域技术人员将加工材料选用为钢丝,通过对钢丝的拉拔,形成环状的圈体。如公告告为:CN103522009的发明名称为“一种挡圈的加工方法”。其采用钢丝为加工材料,通过拉拔的方式实施加工,钢丝完成拉拔成型后,实施退火,完成退火后成型需要将钢丝进行捆扎。由于钢丝的横截面为矩形,将其拉拔成挡圈基体时由于材料受力挤压,其横截面发生变化,挡圈基体的内圈会高于外圈(形成斜面),由于材料挤压变形较大,此时实施对挡圈基体开口的冲压则会产生塌角或造成更大的材料变形;因此需要对挡圈基体实施捆扎,捆扎工艺是为了防止在淬火过程中材料受热发生更大的变形,同时也淬火过程中具有一定的调节作用,促使斜面变小;但完成淬火后,挡圈基体的硬度提高,对其上开口的冲切过程则会变的更为繁琐。
全铝抽芯铆钉该铆钉的钉体也采用优质铝线材,铆接后美观耐用永远不会出现生锈现象:与普通抽芯铆钉相比,铆钉铆接强度较低,适用于材料比较柔软的连接件。开口不锈钢铆钉:该铆钉是高拉力需求,耐腐蚀的选择。半圆头铆钉主要用于受较大横向载荷的铆接场合,应用最广。平锥头铆钉由于钉头肥大,能耐腐蚀,常用于船壳、锅炉水箱等腐蚀强烈的铆接场合。
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