垫圈是一种环形或压紧后为环形的常见零件,现有的标准垫圈有恩施平垫圈,恩施弹簧垫圈,锯齿恩施锁紧垫圈,鞍形垫圈等多种形式,端面多为平面或压紧后为平面,所以它与工件配 合为面接触。一般当两工件被垫圈及螺栓、螺母锁紧后,工件在任何方向上都不能移动,以 此来达到紧固两工件的目的。可在实际生产中,有些工件在锁紧后仍然被要求在某一方向上做适当的平移。为 实现此要求,通常的做法是在需要移动的工件上开设腰形孔,丄字形衬套穿设在该腰 形孔后与恩施平垫圈相配合,如图8所示,使该工件的腰形孔边沿位于该衬套和恩施平垫圈所 围成的空间内,且工件与衬套、恩施平垫圈之间形成间隙,这样即使螺栓依次穿过恩施平垫圈、 衬套和工件后并与螺母相螺纹连接、锁紧,工件仍能在沿其腰形孔的长度方向上 平移。显然,采用这种做法能实现工件适当平移的要求,可在实际装配中还是发现以下 的不足首先在锁紧前,衬套、垫圈和工件是相互分离的,因而装配起来较为不便;其次,衬 套和垫圈的分离结构,不方便管理,拆卸后的垫圈、衬套很容易丢失而影响再一次的使用。
广东粤螺五金实业有限公司解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防水用铆钉,包括一体成型的用于防水的防水帽和铆钉杆,所述防水帽包括与铆钉杆固定连接的下端面,所述下端面包括从下端面中心位置向外侧依次设有固定部、以固定部为圆心周向设置的缓冲部和以固定部为圆心周向设置的防水部,所述固定部与铆钉杆固定连接,所述防水部的截面为八字形。
普通开口型铆钉是铆钉中的一类产品,它是靠芯轴大端被抽拉后使铆体膨胀来铆接工件的。传统铆钉铆接后,操作人员会将芯轴剪短,芯轴不在起作用,全靠铆体本身材料强度来铆紧工件,由于芯轴被抽拉后铆体中间成为空腔,同时芯轴剪段的距离比较随意性,随意性剪断就决定了铆体空腔长度,而空腔的长短决定了铆体的抗拉抗剪强度,空腔体积大,抗拉抗剪强度低,空腔小,抗拉抗剪强度稍微提高,所以,铆钉的断裂点完全能够影响铆钉的使用效果。
为了解决螺母松动的问题,出现了各种各样的自锁螺母,其结构复杂,生产成本高,而且安装不方便,防松效果不理想。目前使用多的是日本生产的永不松动螺母,主要采用双螺母形式,个螺母上设置偏心凸轮凸起,个螺母设置凹槽和斜面挤压个螺母的凸轮凸起,当个螺母不断的旋压时,个螺母的凸轮凸起就会沿着个螺母的斜面往小半径上移动,达到个螺母不会松动,但不论是个螺母还是个螺母始终是受着偏心力的作用。此外,很多厂家设计的各式各样不松动螺母,都是以增加螺母与紧固工件之间的摩擦力或增加倒刺等来达成的永不松动的目的,但是效果不够理想。
螺栓作为常用紧固件被广泛使用,传统的T形螺栓由头部、螺杆、尾部组成,其头部是为一长条平面,该结构的T形螺栓在使用过程中,T形螺栓与槽道的接触面为一光滑面,其摩擦力不大,其连接时牢固不够,容易脱落。为此有人将头部设计为斜边以增大摩擦力,但是这样设计只有一个斜边与部件相接触,密封性不是很好
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