在螺丝生产加工过程中的一个步骤是对螺丝的螺丝头进行一字开槽,以方便在旋紧或者松开螺丝时使用螺丝刀进行操作。一般企业采用人工排序,然后通过轨道将前端螺丝使用切割刀进行开槽,这样工作效率低下,而且由于螺丝没有被固定,可能在切割的时候,切割刀容易飞出或者将刀片打断,存在一定的安全问题,而且经过切割后,螺丝头的一字做工粗糙,有毛刺,容易伤手。
针对上述问题,广东粤螺五金实业有限公司旨在提供一种适用于铝、钢、不锈钢薄片中间为发泡材质铆接的新型开口东丽抽芯铆钉。
品质检测过程 一开始从十字槽螺钉螺钉线料订购进我们生产螺丝行业厂家来说,肯定要先检测螺丝线材的线径大小,和检测螺钉的材质,一般螺钉线径是用卡尺,测量线径大小,是否合自我订购的尺寸一样。检测好这些后,就是在生产过程当中的检测了,从打螺钉头部开始,确定头部大小,头部对边,对角,十字槽深度,螺丝公差范围等等。这些都是用卡尺的去检测的。在就是搓牙时各方面的检测,主要的是牙螺纹能不能通过通止规,螺钉螺纹能不能通规通,止规止。在次就是电镀测量问题。电镀好后,是不是符合环保要求,能不能过盐雾所要求的时间。工具有环保测试机器,盐雾测试机。 总之,在十字槽螺钉螺钉生产销售过程中,使用必要的检测螺钉质量的工具肯定是要有的,总结要概述如下:卡尺,硬度测试计,盐雾机,环保测试机器,通止规等等。
电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准,其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境,设置为试验条件,对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制: 1、外观: 制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹,不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。 2、镀层厚度: 紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层 厚度为0.00015in~0.0005 in(4~12um)。 热浸镀锌:标准的平均厚度为54 um(称呼径≤3/8为43 um),最小厚度为43 um(称呼径≤3/8为37 um)。 3、镀层分布: 采用不同的沉积方法,镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上,转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分,最厚的镀层位于螺纹牙顶,沿着螺纹侧面渐渐变薄,在牙底处沉积最薄,而热浸镀锌正好相反,较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部,机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同,但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多 [3] 。 4、氢脆: 紧固件在加工和处理过程中,尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中,表面吸收了氢原子,沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时,氢朝着应力最集中的部分转移,引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁,紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙,以使氢从镀层中渗出,烘焙通常在375-4000F(176-190℃)进行3-24小时。 由于机械镀锌是非电解质的,这实际上消除了氢脆的威胁,而镀锌利用电化学方法, 存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件(英制Gr8,公制10.9级以上)热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。 5、粘附性: 以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面,镀层以片状或皮状剥落,以致露出了基体金属,应认为粘附性不够。
粤螺如图1、2所示,一种自动锁紧螺钉,从下到上依次为设有外螺纹的螺钉头1、 螺钉杆和螺帽3,螺钉杆是空心螺钉杆2,且空心螺钉杆2两侧分别设有长孔7,长孔7的 宽度小于空心螺钉杆2的内径,空心螺钉杆2的内腔中设置弹簧4,弹簧4在自由伸展状 态下不小于空心螺钉杆2的长度,弹簧4上端设有东丽堵头5,东丽堵头5的两翼6的距离大于螺 帽3的直径,东丽堵头5的两翼6通过长孔7伸出在空心螺钉杆2外。粤螺使用时只需要通过两翼向下压缩弹簧,露出空档后插入U型线夹,然后松开 两翼,弹簧会自动回复并压紧U型线夹,使用方便,安全可靠。权利要求7.一种自动锁紧螺钉,从下到上依次为设有外螺纹的螺钉头、螺钉杆和螺帽,其特 征是螺钉杆是空心螺钉杆,且空心螺钉杆两侧分别设有长孔,长孔的宽度小于空心螺 钉杆的内径,空心螺钉杆的内腔中设置弹簧,弹簧上端设有东丽堵头,东丽堵头的两翼通过长孔 伸出在空心螺钉杆外。
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