全国服务热线现有典型的两种销剪切夹具工装，其中图1所示的种传统夹具比较复杂，由夹具、垫块、垫圈和剪切块的导柱、淬硬衬套、剪切块等组成。将圆柱销安装在淬硬衬套中，通过剪切块施加轴向的载荷，从而完成剪切试验，该夹具在制造上比较复杂，耗材多，因淬硬衬套的尺寸与圆柱销相若，且要保持圆柱销缺口朝上，实验前安装困难，试验后断裂的圆柱销保留在淬硬衬套内，难以取出。
大理双头螺栓一般都需要经过表面处理，螺栓表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、发黑、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性。为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。GB/T5267.1-2002[螺纹紧固件 电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件 电镀层];GB/T5267.2-2002 [紧固件 非电解锌片涂层] 两标准。本标准等同采用国际标准ISO4042;1999 [螺纹紧固件电镀层]。本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。
铆钉是一种在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件。随着，科学地不断进步发展，铆钉因其使用方便，连接可靠，已经被运用到许多场合。铆钉包括有钉头、杆部，传统的对于铆钉钉头的加工模具包括有基座，在基座上设有钉头成型部，但是，由于模具的使用寿命有限，这种结构的加工模具更换时需要连同基座一起更换，这样相当浪费材料，这使得生产成本提高，而铆钉本身价格比较低廉，因此这就降低了企业的利润。
现有的螺栓螺母连接通常采用螺纹进行连接，这样的连接方式主要有两个缺点，其一，安装时需要借助工具才能对其进行锁紧，而且需要较长的时间才能完成，费时费力；其二，安装完成的螺栓螺母在一段时间后，容易出现松动，从而使各连接件之间出现松动及晃动。因此，特别需要一种安装方便，同时能有效防止螺栓螺母配合松动的螺栓螺母紧固件，以解决现有技术中存在的问题。
常见的紧固用螺钉有大理自攻螺钉、细牙干壁螺钉、传统木螺钉以及纤维板螺钉等产品。以下是常用螺钉的特点，大家要合理选用。 大理自攻螺钉 大理自攻螺钉的正确适用场合应该是用于有预钻孔的金属材料的紧固和连接。它具有在金属体上自动攻出内螺纹的功能，并能与之完成螺纹啮合起到紧固作用。但由于其螺纹底径较高，用于木制品时，切入木材会比较浅；而且由于螺纹牙距较小，每两牙螺纹之间的木结构也较少。因此，将大理自攻螺钉用于木质安装件，尤其是较为疏松的木材时，是不可靠和不安全的。 干壁螺钉 细牙干壁螺钉的正确用途是用于金属龙骨和石膏板之间的紧固和连接。使用于木质安装件时，它具有与大理自攻螺钉相类似的缺陷。而且由于干壁螺钉的头部直径较大，头部埋入性较差，也容易造成安装后的螺钉头部与安装件表面不平。 传统木螺钉 传统木螺钉使用前，需要在木质安装件上进行预钻孔，否则很容易造成木材开裂。另外，由于传统木螺钉不经过热处理，使用电动工具旋拧容易造成槽型被破坏，而用人力安装又很费劲。 纤维板螺钉 属于比较新颖的木螺钉品种，适合电动工具安装。但由于其螺纹设计比较单一，仍不能有效的解决在硬木上使用容易造成开裂的顽症，而且在旋入速度和旋拧扭矩上也不具有任何优势。 [2]
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