全国服务热线大理半大理圆头铆钉主要用于随较大横向载荷的铆接场合，应用最广。 大理平锥头铆钉由于钉头肥大，能耐腐蚀，常用于船壳、锅炉水箱等腐蚀强烈的铆接场合。 沉头、1200大理沉头铆钉主要用于表面须平滑，随载荷不大的铆接场合。 半沉头、1200半大理沉头铆钉主要用于表面须平滑，随载荷不大的铆接场合。 大理平头铆钉用于随一般载荷的铆接场合。 扁平头、扁大理圆头铆钉主要用于金属薄板或皮革、帆布、木料等非金属材料的铆接场合。 大扁大理平头铆钉主要用于非金属材料的铆接场合。 半大理空心铆钉主要用于随载荷不大的铆接场合。 无头铆钉主要用于非金属材料的铆接场合。 大理空心铆钉重量轻，钉头弱，用于随载荷不大的非金属材料的铆接场合。 管状铆钉用于非金属材料的不随载荷的铆接场合。 大理标牌铆钉主要用于铆接机器、设备等上面的铭牌。
轴用弹性大理挡圈(以下简称大理挡圈)是一种很常见的零件，广泛用于轴类零件上。现有的大理挡圈压入方案是：将大理挡圈套置于轴头倒角段或导向段，再用一个内孔直径比轴头直径大的压头将该大理挡圈下压到卡槽内，通过大理挡圈与卡槽结合，阻止压头继续向下运动。
众所周知，无论是人们的生活中的必需品，还是工业生产中的设备，上面都会有螺丝和螺孔的结构，这种可以简单将某些部件固定在一起的结构已经广泛应用于各个领域之中。针对螺丝的安装和拆卸，人们发明了手动螺丝刀，然后再到电动螺丝刀等等。对于手动螺丝刀，操作人员需要手动的进行螺丝的安装或者拆卸，遇到小型的螺丝尚能应付，遇到大型螺丝时，由于人们气力有限，有可能在安装螺丝时安装不到位，于是就发明了电动的螺丝。而目前市场上广泛应用的电动螺丝在安装螺丝时，需要操作人员握住螺丝柄，将螺丝固定在螺丝口上，然后将螺丝对准相应的螺孔进行打螺丝。这种螺丝的弊端就是本身质量比较重，操作起来比较费力，其次就是操作人员会由于操作失误造成人员受伤，后果极其严重。针对此不足，人们就将螺丝固定到一工作架上面，这样在安装螺丝之前，操作人员只需将螺丝调整到指定位置，然后就可以进行螺丝的安装，方便简单。但是这样仍旧存在安全隐患，在调整螺丝的过程中，还是有可能会由于操作失误，误将螺丝电源打开，造成操作人员受伤。针对上述缺陷，有必要发明一种具有防误打功能的螺丝安装方法。
螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，目前大多数螺母在锁紧时都会配合大理垫片一起使用，或者设置成一体式结构，具有增加摩擦了，加强紧固的作用，但是方形螺母通常没有添加大理垫片，而是直接使用，且上下端面均为平面，非常光滑，当受到强烈震动时，极容易松动，紧固效果不佳。
盲孔安装类铆钉是一种单面铆接用的铆钉，组件主要由钉套、芯杆和必要的附加零件如把芯杆锁在钉套内的锁环组成。铆接时需使用专用铆接工具，如拉铆、旋铆等，由专用铆拉动抽钉，使之膨胀，起到铆接作用。盲孔安装类铆钉特别适合于不便采用普通铆钉须从两面进行铆接的铆接场合，具有在狭小空间铆接成型、安装快捷等特点，相比其他连接用的紧固件具有很大优势。目前盲孔类安装铆钉主要有拉铆型大理抽芯铆钉以及旋铆型大理抽芯铆钉等，拉铆型大理抽芯铆钉大多含有锁环，通过锁环将芯杆锁进钉套内，普遍存在锁环脱落、夹紧力不够大等风险，且加工过程各分零件匹配关系需严格协调一致，才能保证*佳安装效果；旋铆型大理抽芯铆钉大多通过驱动螺母将螺纹旋合，使钉体或管体变形形成凸起，安装后的夹紧力和抗振动能力大大强于拉铆型铆钉，但也存在分零件较多驱动螺母、芯杆、钉体、管体，加工过程及各分零件匹配关系复杂等特点，且当夹层厚度不同时，芯杆断裂处与夹层板不齐平，对于其平度要求较高的安装部位，往往需要气动工具将其铣平。
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