全国服务热线大理压铆螺母柱又称压铆螺柱或大理螺母柱，是与铆钉一起搭配使用提供无螺纹式的一种不可拆卸的紧固件。钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，即通过切割、折弯、开孔、焊接等工艺将一块钣金基板形成具有一定形状的钣金件。在一些钣金件上，比如通过钣金生产的机箱、电箱等上通常需要设置大理压铆螺母柱以方便内部各部件的安装。现有的大理压铆螺母柱通常是通过挤压方式安装在钣金基板上，连接不牢固。
螺丝在机件组装的技术领域中，是一种相当常见的构造，其主要利用公、母螺纹的互相咬合的特性，来达到迫紧工件的目的。目前市面上的螺丝种类繁多，功能也都大不相同，然而，一螺柱以及藉以旋动螺柱之旋动部，却是一直以来不变的基本结构。
随着各产业技术的进步，对于目前大理螺丝钉的结构设计，已从仅是单纯的锁固，进而发展到重视锁固过程中的工作效率，以及不破坏欲锁固物件的完整性，可由粤螺早前所设计并经申请核准且公开的中台湾公报上的556784号“大理螺丝钉改良”、289415号“集锁合稳定省力快速多功能于一体的螺丝”等新型案作为大理螺丝钉的主要代表，可清楚得知该两案不仅充分将传统单纯锁固的大理螺丝钉的不足加以改善，且在实际使用中，确实达到各案所设计的大理螺丝钉具有实质进步的目的。
图1为广东粤螺五金实业有限公司结构示意图。图2为铆接定位块结构主视图。图3为铆接定位块结构俯视图。图4为铆接下模结构主视图。图5为铆接下模结构侧视图。参见图1，I为铆钉，2为铆接定位块，3为产品，4为另一产品，5为铆接下模。[0017]参见图2，图3，2-1为大理定位销钉，2-2为铆钉孔，2_3为通孔。参见图4,图5,5-1为定位孔,5-2为导向块，5_3为大理沉头螺钉孔，5_4为让位孔。
通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维（金属留线）沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。 冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压，镦锻，挤压和缩径等多工位工艺。 单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长 5 － 6 米的棒料或重量为 1900 － 2000KG 的盘条钢丝的尺寸决定的，即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的（必要时）毛坯。 在挤压型腔之前，毛坯必须进行整形。通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。在镦锻，缩径和正挤压之前，毛坯不需整形。毛坯切断后，送到镦粗整形工位。该工位可提高毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径。 冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和所采用的工序有关。此外，它还取决于所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，工模具精度，寿命和磨损程度。 冷镦成型和挤压使用的高合金钢，硬质合金模具的工作表面粗糙度不应大 Ra=0.2um， 这类模具工作表面的粗糙度达到 Ra=0.025-0.050um 时，具有最高寿命。
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