全国服务热线圆柱销运用较为广泛，通常均设有与之匹配和的销孔，对于裸露于销孔之外的圆柱销尾部而言，通常都不具备导向功能，无法实现快捷安装工件的需要。
一种常州T型螺栓。这种螺栓包括螺栓杆和螺栓头，螺栓头采用特制的圆柱形螺栓头，能够适合各种规格尺寸的安装配合。这样的螺栓头形状虽然相比现有技术中的方形螺栓头有了较大的改进，但是圆柱形螺栓头在安装时尤其不方便，必须采用特殊的安装工具进行安装。若采用人工直接安装的方式，由于手指触碰圆柱侧面的受力面积较小，使得给安装工作增加了难度，有待改进。
螺丝主要目的为使工业制品组成固定一体，在使用中常发生牙与牙之间无法密着、过于用力锁紧则螺丝头断离、或牙纹不良锁不紧等未能达到使用条件，皆为品质之精度问题。螺丝是“量产品”，不是手工制造的艺术品，在大量生产中，以达到高精度稳定之品质及大众化价格供应给消费者为目的。螺丝之精度通常为6g级，建设工程用的粗制螺为14g级。螺丝的价值是十分重要的，世界上有因为螺丝质量不良造成汽车厂破产的例子；也有因为螺丝质量不良造成飞机坠落、车辆颠覆的例子。
通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维（金属留线）沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。 冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压，镦锻，挤压和缩径等多工位工艺。 单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长 5 － 6 米的棒料或重量为 1900 － 2000KG 的盘条钢丝的尺寸决定的，即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的（必要时）毛坯。 在挤压型腔之前，毛坯必须进行整形。通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。在镦锻，缩径和正挤压之前，毛坯不需整形。毛坯切断后，送到镦粗整形工位。该工位可提高毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径。 冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和所采用的工序有关。此外，它还取决于所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，工模具精度，寿命和磨损程度。 冷镦成型和挤压使用的高合金钢，硬质合金模具的工作表面粗糙度不应大 Ra=0.2um， 这类模具工作表面的粗糙度达到 Ra=0.025-0.051um 时，具有最高寿命。
为了把紧固件拧紧，拧紧工具的固定件(holding element)能够固定与螺栓接合的垫圈，以防止垫圈转动，同时又使拧紧工具的转动件转动螺母。此种工具例如公开在申请系列0/010377号和10/120343号中。在此种结构中，由于同样尺寸的垫圈不可以布置在驱动件和固定件上，该驱动件制成螺母内孔穴(inner socket)，且该固定件制成垫圈外孔穴(outer socket)，所以，就不可以使用规则的六角形螺母。这是因为，当只是拧紧螺母时，由于螺母的六角形表面不会与垫圈的六角形表面对齐，外孔穴就不能取掉。由于形成为外孔穴的固定件的直径较大，可能出现侧间隙问题，这样使垫圈六角形表面的横截剖面增大，这是不合乎要求的。
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