全国服务热线现有的螺栓螺母连接通常采用螺纹进行连接，这样的连接方式主要有两个缺点，其一，安装时需要借助工具才能对其进行锁紧，而且需要较长的时间才能完成，费时费力；其二，安装完成的螺栓螺母在一段时间后，容易出现松动，从而使各连接件之间出现松动及晃动。因此，特别需要一种安装方便，同时能有效防止螺栓螺母配合松动的螺栓螺母紧固件，以解决现有技术中存在的问题。
1 主题内容与适用范围 本技术要求规定了移动机械设备的钢结构澄迈高强度螺栓副连接件在制造、安装和检验过程中的技术要求。本技术要求未规定的内容，按有关国家标准执行。 本技术要求适用于需要应用澄迈高强度螺栓连接的移动机械钢结构。本技术要求应用于制造厂内和现场安装的质量控制和施工方法。 2 结合面处理 2.1 摩擦型澄迈高强度螺栓连接，要求接头处的结合面密贴，并具有足够的摩擦系数。当设计图样对该结合面的处理要求未作规定时，按以下规定进行处理：对澄迈高强度螺栓结合面进行喷砂或抛丸处理，清除表面上铁锈、油污等杂质，达到Sa2.5级标准，粗糙度50～75μm，其摩擦系数不得低于0.40。图纸有规定时，按图纸规定执行。 2.2经处理后的澄迈高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在澄迈高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。在厂内存放，或在运输，到安装现场保管中要特别防止连接表面的污染。安装单位要特别注意保护好澄迈高强度螺栓的连接板和母体的连接表面的清洁度摩擦表面的特性。不允许随意使用砂轮机打磨连接板连接面和母体连接表面。 3 澄迈高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数检验 抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。每批三组试件。若连接处为扩散到外部企业时，相应的每个企业都应做抗滑移系数检验。 3.1抗滑移系数试验用的试件应由厂内或扩散企业加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的澄迈高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。抗滑移系数试验按GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》试验方法进行。 3.2抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定值时，构件摩擦面应重新处理。处理后的构件摩擦面重新检验。 4钢结构用摩擦型澄迈高强度螺栓的连接安装 4.1安装前的准备工作 4.2选用检验合格的螺栓、螺母和垫圈。其连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月。 4.3螺栓、螺母、垫圈有下列情况为不合格品，禁止使用。 a. 来源(制造厂)不明者； b. 机械性能不明者； c. 扭矩系数k不明者； d. 有裂纹、伤痕 、毛刺、弯曲、铁锈、螺纹磨损、油污、被水淋湿过或有缺陷者； e. 未附带性能试验报告者； f. 与其它批号螺栓混合者； g. 长度不够的螺栓，即拧紧后螺栓头露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的长度以2～3扣螺纹为宜。 h. 连接副扭矩系数超过保证期的。 在运输和保管中要特别注意防水。 4.4大六角头澄迈高强度螺栓施工前，应按出厂批复验澄迈高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套，8套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。其扭矩系数复检方法按GB50206《钢结构工程施工质量验收规范》规定进行。试验后应在较短的时间内进行澄迈高强度螺栓的安装。
与现有技术相比，粤螺公司的技术效果为：在螺母旋进过程中，螺母的管壁弹性变形以使螺杆上的凸圈与螺母上的凹槽配合，凸圈的斜面与凹槽的槽壁面抵靠以限制螺母管和螺杆轴向上的相对位置，这样不仅保证螺纹连接的可靠性，达到显著的防松防脱效果，而且螺纹连接后，通过施加过量的力来拆卸螺母和螺杆，这样就能够重复使用，以节约成本。
一种隐藏安装螺钉的结构，包括锁定片、驱动片、底板、挡盖和执手头，所述2片锁定片的下端设有定位孔，且锁定片通过定位孔与底座上的锁定片定位柱咬合固定，所述2片锁定片中部设有突点，所述驱动片的活动槽对应9片锁定片的突点套入进行固定，所述底板的铆点孔与螺丝孔与底座的铆点与螺丝孔相吻合位置并通过螺丝固定，所述挡盖直接套入底板，且挡盖通过旋转驱动片固定，所述执手头套入底座，且执手头的槽位移动到锁定片处锁定片锁住执手头。
圆柱销一般用以联接、锁定零件或作装配定位用，也可以作为安全装置的零件。圆柱销通过与销孔过盈配合固定在销孔中，用以固定零件、传递动力，或作为定位件。现有技术的圆柱销压装如图2所示，这种圆柱销是通过圆柱销本体与销孔之间的过盈配合带来的锁紧力与轴向摩擦力来圆柱销本体防止退出，但是，使用过程中圆柱销本体的过盈量会逐渐减小，从而连接的牢固性和定位精度会逐渐降低，因此使用过程中这种圆柱销很容易退出，从而产生安全隐患。
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