全国服务热线自从次工业革命以来，电力已经在人们的生活中得到了广泛的应用。电力的应用与发展解放了社会生产力，提高了社会的生产效率，对于社会的进步不可或缺，螺钉作为电力设备中必要的构成元素，在电力设备领域发挥着重要的作用。现有的螺钉，均为螺头和螺柱构成，需要通过特定的工具才能将其旋紧，但是在电力设备检修时，一些高空作业的工作人员，为了旋紧高空出的螺钉，需要携带额外的旋紧工具，这位工作人员带来了极大的不便。
一般而言，金属板需要先开设孔洞供置入铆件，接着以治具沿金属板的正向挤压金属板的二面，借此使得金属板产生平面方向的形变，其使得孔洞内缘收缩而嵌合铆件。现有的铆接技术并不适用于薄板。因薄板在其正向上没有足够的厚度可供压缩，在正向形变不足致使平面方向供法产生足够的形变量以嵌固铆件，因此铆件无法稳固固定于薄板。
大部分电器制造商对铆接式触头元件只要求对尺寸、铆接缝隙进行检测，铆接强度没有提出明确要求，只有少部分厂家对铆接强度进行扭力检测。其扭力检测方法为：采用锯片将铆接式触头元件铆钉头部开“一”字型槽，然后用扭力扳手插入到“一”字型开口槽中旋转，测得扭力值。因为电触头材质大部分为铜银合金，强度较低，在测试时容易打滑，且采用锯片开“一”字型槽时，宽度、深度无法准确定位，所以测得的数值波动很大，一直是行业中无法解决的技术难题。
螺栓检测分为人工和机器两种。人工是最原始也是使用最为普遍的一致检测方式。为了尽量减少不良品的流出，一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验，以排除不良品（不良包括牙伤、混料、生锈等）。 [3] 另一种方式为机器全自动检测，主要是磁粉探伤。磁粉探伤是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，针对螺栓可能存在的缺陷（如裂纹，夹渣，混料等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，已达到剔除不良品的目的。
螺母及螺栓是现代机械结构中应用广泛的紧固件之一。目前，公制的普通螺栓 及螺母一般都是截面近似为梯形的螺纹，螺栓与螺母的连接在剧烈震动下易出现松动，甚 至自行脱落，且螺栓与螺母螺纹的紧固力主要集中在螺栓螺纹与螺母螺纹相接触的前几个 螺纹的牙间，从而造成紧固件松动和螺牙滑压
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