全国服务热线与现有技术相比，粤螺公司的技术效果为：在螺母旋进过程中，螺母的管壁弹性变形以使螺杆上的凸圈与螺母上的凹槽配合，凸圈的斜面与凹槽的槽壁面抵靠以限制螺母管和螺杆轴向上的相对位置，这样不仅保证螺纹连接的可靠性，达到显著的防松防脱效果，而且螺纹连接后，通过施加过量的力来拆卸螺母和螺杆，这样就能够重复使用，以节约成本。
二组合螺钉也叫二组合螺丝。故名思义，就是由一个螺钉配一个弹垫或者只配一个平垫。后经过搓丝组合在一起的二组合件。二组合螺钉有铁的和不锈钢的之分。铁的话，有螺丝线材1010，1018,10B21等螺丝材质的。铁的一般墩打出来需要电镀的，电镀有分过环保与普通的。比如说有环保彩锌，环保兰锌，白锌，彩锌，白镍等电镀。不锈钢二组合螺丝。材质是不锈钢305的。
缩口刹车片铆钉，包括头部和杆身，所述的头部与杆身一体连接，其特征在于：所述的头部和杆身设有冷镦打孔形成的轴向通孔，所述的杆身端头设有通过冷挤压倒角处理形成的锥形部。
检验方法 螺丝表面检验有分为两种，一种是螺丝生产好后没电镀之前的检验，另一种是螺丝电镀好后的检验，也就是说螺丝加硬后，螺丝表面处理好后的检验。螺丝生产好后没电镀之前，我们对螺丝进行尺寸，公差等各方面的检验。看有没有达到国家标准或客户要求。螺丝表面处理后，我们所电镀好的螺丝进行检验，主要检验电镀的颜色和有没有坏螺丝等。这样我们送螺丝货给客户时，客户收货时才能顺利过关。螺丝处理后的检验： 一、外观质量要求 螺丝外观的检验是从外观，电镀层等各方面进行检验。 二，螺丝镀层厚度的检验 1、量具法 所用量具有千分尺、游标卡尺、塞规等。 2、磁性法 磁性法测量镀膜层厚度，是用磁性测厚仪对磁性基体上的非磁性镀膜层进行的非破坏性测量。 3、显微镜法 显微镜法有称为金相法，它是将经过浸蚀的紧固件，放在具有测微目镜的金相显微镜上放大，测量断面上镀层的厚度。 4、计时液流法 计时液流法是用能使镀层溶解的溶液流注在镀层的局部表面上，根据局部镀层溶解完毕所需要的时间，来计算镀层的厚度。还有镀层点滴法、阳极溶解库仑法等。 三、螺丝镀层附着强度的检验 评定镀层与基体金属附着力的方法很多，通常有以下几种。 1、摩擦抛光试验；2、锉刀法试验；3、划痕法；4、弯曲试验；5、热震试验；6、挤压法。 四、本溪螺丝钉镀层耐腐蚀的检验 镀层耐腐蚀的检验方法有：大气爆晒试验；中性盐雾试验（NSS试验）；醋酸盐雾试验（ASS试验）、铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）；以及腐蚀膏腐蚀试验（CORR试验）和溶液点滴腐蚀试验；浸渍试验、间浸腐蚀试验等等。
本溪自攻螺钉是于1914年大批引入工业的。最早的设计（基本上是模仿木螺钉）是一种用淬硬钢制成的，末端为A型的螺纹成形螺钉，主要应用于连接供热和通风系统的薄板金属通道。因此也被称为：“薄板金属螺钉”。 到了20世纪20年代末，随着市场的拓宽和新的应用，强调新的设计，广泛提高了其应用性能。下面介绍本溪自攻螺钉在40年发展中的四个不同阶段：螺纹成形本溪自攻螺钉，螺纹切削本溪自攻螺钉，螺纹辗制本溪自攻螺钉和自钻本溪自攻螺钉。 1．普通本溪自攻螺钉（螺纹成形本溪自攻螺钉） 普通本溪自攻螺钉是早期薄板金属螺钉的直接产物。原理是：当把它拧入预制孔里时，通过紧靠着孔周围材料的移位，以及把材料推入螺纹之间的空隙，进而形成与螺钉相连接的内螺纹。 2．自切本溪自攻螺钉（螺纹切削本溪自攻螺钉） 由于普通本溪自攻螺钉螺纹成形只有在相当薄．而且韧性好的材料上才能方便实现。研制把本溪自攻螺钉的用途扩大到较厚截面和较硬、较脆及其他变形能力差的材料。这样就研制出了自切本溪自攻螺钉：在螺钉杆部末端加工出切削凹槽或刃口。当把这种螺钉拧入预制孔里时，螺钉就起到丝锥的作用，实际切削出与自身连接的螺纹。 3．自挤本溪自攻螺钉（螺纹辗制本溪自攻螺钉） 20世纪50年代初，紧固件工程师们开始认识到本溪自攻螺钉具有“结构性”的潜在优势，而不只是承担轻载荷的附件。这就导致人们研制出一种全新的本溪自攻螺钉螺纹辗制本溪自攻螺钉（自挤本溪自攻螺钉）。根据冷锻成形丝锥设计原理，人们为这种螺钉专门设计了螺纹和末端，使得螺钉能通过在其螺纹的牙顶上，而不是在整个螺纹的侧面，施加间断的、周期性压力，从而形成连接的内螺纹。通过集中和限制成形压力，使紧靠着孔的受压材料更容易流动和更好地填入（挤入）本溪自攻螺钉螺纹的牙侧和牙底。由于拧入的摩擦阻力远低于普通本溪自攻螺钉，因此，螺纹辗制本溪自攻螺钉（自挤本溪自攻螺钉）能够拧入较厚的截面。同时具有较好的拧人控制和紧固扭矩，而且极大地改善了连接强度和整体牢固性。这种本溪自攻螺钉的工程标准规定了材料的选择、热处理机械性能和工作性能要严格控制。 4．自钻本溪自攻螺钉（自钻螺钉） 人们做过统计：在构成总装配成本的若十项费用中，最高的就包括孔的加工。本溪自攻螺钉在实际应用中，需要加工预制孔。而且为了使预制孔在实际应用中起到良好的效果，必须要把这些孔的尺寸控制在相当严格的范围内。20世纪60年代初，出现了自钻本溪自攻螺钉。由于不需要加工预制孔，为降低装配成本向前迈进了一大步。概括来讲，自钻本溪自攻螺钉实现了钻削、攻丝和紧固的一次作业。 以上这些就是本溪自攻螺钉设计和发展的四个主要阶段。另外有两项新研制的产品也值得介绍。两种均属于特殊螺纹型式的螺钉。一种设计的是用于塑料和其他低强度材料；另一种用于建筑工业，用来连接水泥墙板，故亦称之为墙板本溪自攻螺钉。
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