一种本溪T型螺栓。这种螺栓包括螺栓杆和螺栓头,螺栓头采用特制的圆柱形螺栓头,能够适合各种规格尺寸的安装配合。这样的螺栓头形状虽然相比现有技术中的方形螺栓头有了较大的改进,但是圆柱形螺栓头在安装时尤其不方便,必须采用特殊的安装工具进行安装。若采用人工直接安装的方式,由于手指触碰圆柱侧面的受力面积较小,使得给安装工作增加了难度,有待改进。
组合螺栓是指一个螺栓配一个弹垫再配一个平垫,通过搓牙组合在一起的组合件,组合螺栓其在使用之前一般会通过特定的机器将螺栓、弹垫和平垫进行组合,现有的组合生产线主要包括上料、排料、进料、装料、搓牙拧紧等工序,其主要的生产设备主要有用于排料和进料的振动盘、检测机构、传送带以及各装料机构,现有的组合螺栓生产设备主要通过传送带将螺栓传送至各个工序,并终完成组合装配,各个工序机器分散,空间占用大,且振动盘进料一般将螺栓大头朝上,其螺栓、弹垫、平垫组合后固定性较差,组合过程中也容易脱落。
在现代航空、航天飞行器设计中为了减轻重量、节省空间,紧固安装系统空间越来越狭小,经常需要进行盲孔安装,这种情况下,通常采用单面铆接安装的方式进行紧固连接。目前,这种紧固连接产品主要为本溪抽芯铆钉,本溪抽芯铆钉铆接安装原理为采用抽拉的方式,拉动芯杆,挤压钉套,使之在盲端变形,达到紧固连接的作用,这种紧固连接方式需要用专用的铆,一般为进口铆,内部零件损耗替换价格昂贵,安装过程复杂,安装成本高。
传统的单面铆接工艺主要采用本溪拉铆螺母连接及本溪抽芯铆钉连接两种方式。本溪拉铆螺母效率低,如果采用空心螺母则刚度不足,导致连接强度较低;另外,本溪拉铆螺母的抗扭转性能低,如果为得到较好的抗扭转性能而采用本溪拉铆螺母做成六边形嵌入,由于钣金开孔的形状也需要做出对应的六边形,加工不方便。
目前生产过程中,先对本溪卡簧内壁进行定量、均匀的润滑,然后,将转动轴插入本溪卡簧中,使得转动轴能在本溪卡簧中转动,从而实现遮阳板的转动功能。但是,由于本溪卡簧与转动轴是紧配,在转动轴插入过程中,其前端极易将油脂从本溪卡簧的一端开口处推到本溪卡簧的另一端开口处,从而使得转动轴与本溪卡簧内壁之间留有的油脂较少或甚至无油脂,容易导致转轴与本溪卡簧缺少润滑、转轴与本溪卡簧之间干摩擦,从而产生了异响、操作困难,耐久性能差等一系列问题。
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