全国服务热线近年来，在横梁与立柱的连接上出现了一种弹簧销连接结构：在立柱上设置销孔，在横梁的端部设置弹簧销，安装时，将弹簧销对准销孔弹入即可。然而，使用两个以上的弹簧销时，如果弹簧销与销孔稍有偏差时，就难以弹进销孔内；而如果把销孔钻得大些，虽然弹进容易了，但导致弹簧销与销孔之间出现松动。另外，弹簧销使用较长时间后，弹簧易被腐蚀断裂，也导致结构不稳，及横梁拆卸困难的问题。
4、制造及装配 由于制造技术限制和精度等原因，使得螺纹边缘存在尖角或零件之间的尺寸配合不协调，在初次装配时，拧入拧出力矩可能会出现一定的起伏或波动，需要经过一定次数的磨合才能得到较为准确的包头锁紧螺母重复使用特性。
粤螺涉及根据权利要求1的前序所述的一种包头自攻丝螺钉。由EP0623759B1已知一种包头自攻丝螺钉，这种包头自攻丝螺钉的外径与较小直径之比大约为1.25-1.5，其外径与螺距(pitch lead)之比大约为1.5-1.6以及螺纹的侧面角(flank angle)为＜50°和≥35 °。EP0433484B1提出的一种包头自攻丝螺钉其螺纹设置近似弓形设计的切割齿，切削刃与螺纹牙顶在同一水平位置并反向设置。粤螺的一个目的是实现一种通用型式的包头自攻丝螺钉从而它可以特别容易地拧入在混凝土或其它材料如砖等上钻的孔内。根据粤螺，该目的通过权利要求1的特征部分中的特征来实现，意外的是，已经发现侧面的平行安排，即具有大约为0°的侧面角，将使当拧入时特别容易拧动，特别在孔的直径在允许公差范围内变化的情况中。一个理由可能归于即使在混凝土或其它材料，诸如砖、碎木粘合板或硬木中切割不同深度的螺纹，对拧入螺纹的材料也没有侧面的压力。螺纹通过切削槽在其整个宽度上切入材料。特别根据权利要求3的实施例其结果是，当拧入螺钉时切出的材料能够在无任何堆积的情况下排出，从属权利要求反映进一步实施例的许多优点。
一种带包头垫片的螺钉，包括螺钉头部、与螺钉头部相连接的螺钉连接部，螺钉连接部设有螺纹，所述螺钉头部与设于螺钉连接部的螺纹之间设有过渡部，过渡部的直径小于螺纹的直径，过渡部套有包头塑料垫圈，包头塑料垫圈的内圈为多边形，且包头塑料垫圈的内圈内切圆的直径小于螺纹的直径。本实用新用包头塑料垫圈代替传统的包头金属垫圈，避免了垫圈对连接基体造成磨损的现象出现，包头塑料垫圈内孔采用多边形设计，包头塑料垫圈的内圈内切圆的直径小于螺纹的直径，与螺纹成多点接触，解决了传统包头金属垫圈内孔为圆形设计而导致的垫圈易滑落的问题，提高了螺钉的装配效率。
电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制： 1、外观： 制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。 2、镀层厚度： 紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层 厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um)。 热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。 3、镀层分布： 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多 [3] 。 4、氢脆： 紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，而镀锌利用电化学方法， 存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。 5、粘附性： 以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应认为粘附性不够。
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