二组合螺钉等级划分按照螺丝线材的材质和螺丝线材的硬度指标来划分的。一般二组合螺丝材质有分为不锈钢和铁的,不锈钢的有分为不锈钢201,不锈钢304和不锈钢316等的。铁的有分为低碳钢,中碳钢,高碳钢这三种。碳钢组合螺丝即指铁的组合螺丝,一般铁的组合螺丝等级划分为4.8级,8.8级,10.9级,12.9级。但在市场上10.9级,12.9级的组合螺丝很少用到,在此我们就不多讲。而且市场上的二组合螺丝,比较常用的是4.8级和8.8级的组合螺丝。4.8级组合螺丝一般是用螺丝线材1010A墩打而成,螺丝线材墩打成螺丝后,在配上弹平垫组合在一起的组合件。生产制造出来后,此4.8级组合螺丝不需要加硬处理。其硬度就能达到4.8级。8.8级组合螺丝般是用螺丝线材10B21墩打而成的,螺丝线材墩打成螺丝后,在配上弹垫和平垫,能过自动穿弹平垫机器,把他们三个件组合搓牙,使弹平垫组合紧固在螺丝上,弹平垫不会掉下来。生产好组合螺丝后,需要通过加硬处理,使其硬度达到8.8级,硬度达到8.8级之后,我们就需要拿去电镀处理。为了防止加了硬度的8.8级组合螺丝里的弹垫氢脆,容易断掉。这样得对加好硬的组合螺丝进行除氢处理,除完氢后方才可电镀。
随着电子技术的迅猛发展,电路板集成度越来越高,电路板的层数越来越多,在多层电路板制作生产的过程中,需要用到铆钉对电路板进行铆合固定和压合固定,保证在铆合加工和压合加工过程中准确对位。现在用于PCB板上的铆钉基本上是黄宝鸡铜铆钉,在对多层PCB板进行铆合和压合的时候,容易出现金属碎屑,出现内层短路或者层间异物,而且由于黄宝鸡铜铆钉具有较高硬度和较大的壁厚,PCB的铆合区域较非铆合区域要厚一些,容易对辅助工具中间钢板造成损坏,同时凸出的铆钉阻碍铜箔的自由伸展,容易产生铜箔皱折现象。 现在用于制造多层PCB板还有改进的塑胶铆钉,优点是不会产生金属碎屑,同时*大程度的不对工具钢板造成损伤,但是现有的塑胶铆钉由于塑胶的固有强度不足,在对PCB板铆合和压合的时候容易变形,出现定位不准确的情况,导致层间错位,导致产品不良率的改善效果不佳。
一般常见T形螺栓结构,其毛坯形状可以在多工位冷镦机上一次完成。但对于结构较为少见的T形螺栓来说,(例如:由“¢14x42圆柱体(头部)+¢12圆柱体”相交而成,两圆柱体形成90°交叉)由于结构较为特殊,头部冷成形难度较大,传统的加工工艺路线为:压铸毛坯→去毛刺→车削加工→磨削坯径→滚丝→热处理→表面处理→成品包装。
一种隐藏式螺钉紧固件,包括垫圈、螺钉和护罩,所述螺钉的一端设置有端帽,所述螺钉穿入垫圈并且端帽支撑在垫圈上,所述护罩罩在螺钉的端帽外周且与垫圈连接。使用时,先将螺钉穿过垫圈后钉入被连接件的螺钉孔中,而后将护罩罩在螺钉的端帽外周并与垫圈连接。
广东粤螺五金实业有限公司的一个实施例提供了一种螺丝开槽装置,如图1所示,其包括工作台1,振动盘2设置在工作台1上部,输送装置3设置在振动盘2的出料口的下方,开槽装置4设置在输送装置3的一侧,开槽装置4设置有可往复运动的伸出时可对输送装置3中螺丝进行开槽的切割轮42,开槽装置4还固定设置有将开槽后的螺丝进行打磨的固定轮48。使用该螺丝开槽装置,可以通过振动盘2自动将螺丝排序,提高了生产效率,切割轮42的往复运动可以大大减少断刀的几率,固定轮56的设置可以对开槽后的螺丝表面进行打磨,解决了毛刺和粗糙的问题。
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