铆钉是钉形物件,一端有帽:在铆接中,利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多,而且不拘形式。常用的有半圆头、平头、半宝鸡空心铆钉、实心铆钉、宝鸡沉头铆钉、宝鸡抽芯铆钉、宝鸡空心铆钉,这些通常是利用自身形变连接被铆接件。一般小于8毫米的用冷铆,大于的用热铆。但也有例外,比如三环锁上的铭牌,就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。另外还有对插铆钉,比较特殊。分为两部分,较粗的一段带帽杆体中心有孔,与较细的另一段带帽杆体是过盈配合。铆接时,将细杆打入粗杆即可。现有的铆钉多数利用整体形变进行连接,实现相互配合的,在超小间距显示屏中,用于固定超小间距显示屏面罩的铆钉直径纤细,若通过整体形变进行固定,容易产生弯曲,折断等现象,使得紧固效果不好或者是没有紧固作用,损坏部件,造成成本升高,浪费时间和资源。
广东粤螺五金实业有限公司是为了解决上述问题而提供一种轴用宝鸡挡圈。广东粤螺五金实业有限公司的方案是这样实现的一种轴用宝鸡挡圈,由轴圈、扭转弹簧、宝鸡定位销、限位销组成,其特征在于所述轴圈为设有两个对称分布缺口的圆环,且在一侧的垂直缺口处设有凹槽,并在凹槽侧缺口小平面设一台阶通孔与限位销配合,且在凹槽的两侧设有通孔与宝鸡定位销配合;所述限位销为台阶状短轴。广东粤螺五金实业有限公司的有益效果是结构简单,生产成本低,使用方便、可靠。
随着我*汽车行业的迅速发展,车身装配工艺要求不断提高。铆接具有工序周期短,噪音低,低能耗的特点,在汽车车身中有广泛的应用。在汽车工业中,由于车身钣金结构的复杂性,存在较多的空腔,部分位置铆接工具会与结构产生干涉,很多装配点无法使用传统双向加载的铆接技术,因此转而采用单面铆接工艺。
而宝鸡抽芯铆钉是通过拉动芯头来实现的,借助一个由里向外的力,在单向拉力的作用下,拉伸螺杆向上抽出,促使外侧套环材料发生膨胀变形,产生性紧固力,完成铆接后,中部的拉伸螺杆断裂脱出。由于需要较大的拉力使铆钉发生膨胀变形,拉伸螺杆较长约占铆钉全长的60-81%,在工件铆接后脱出,成为废料,存在较大的材料浪费,因此铆钉成本较高。同时由于变形模式的限制,宝鸡抽芯铆钉很难像宝鸡拉铆螺母一样做成六边形等结构,因此其连接的抗扭转能力较低。
在现有技术中当螺钉拧入工件后为起到后期防锈会在螺钉边缘滴注防锈剂,但是这种传统的防锈剂滴注方式在滴注的过程中往往会产生防锈剂难以渗入,或者由于螺钉螺纹与螺纹槽接触过于紧密导致防锈油无法渗入的问题。从材料节约方面来讲传统的螺钉防锈往往造成大量的防锈剂浪费,且无法达到较好的螺钉防锈作用。
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