在钣金和铝型材加工中需要用到很多宝坻压铆螺母柱。但现有的宝坻压铆螺母柱在压铆时与被压板材间一般都采用间隙配合,这种配合对一般要求的压铆是没有影响的,但对表面质量要求很高的铝型材,尤其是喷漆铝型材会有一定影响,一是由于铝型材上的压铆底孔一般在普通冲床上加工,这样会产生一个带喇叭的锥孔,这样更加加大了宝坻压铆螺母柱之间的间隙,使相互的包紧力更小,造成有的铝型材组件在装螺钉时宝坻压铆螺母柱松动,造成表面质量不合格,因此,我们迫切需要一种能减少与铝型材压铆底孔的配合间隙的宝坻压铆螺母柱,以增加宝坻压铆螺母柱与铝型材孔之间的包紧力。
紧固件的开发设计最重要的环节是质量管控,从进料到成品出货有几大关口,这几大关口有不同的检验方式。首先进料有相关是外观、尺寸、元素、性能、有害物质检测等等;过程方面更多的是外观、尺寸、敲击实验、锻流线;热处理更多的是外观、硬度、扭矩、拉力、金相等等;表面处理更多的是一些氢脆测试、镀层、盐雾等,包括出货有一个有害物质检测。在尺寸、外观检测上,常见的是二次元、轮廓测量仪、三坐标测量仪、影像分选机(这个是个全选机);力学和化学检测上,主要有硬度机(洛式和维氏)、拉力机、金相显微镜;材料检测上,有一个光谱分析仪、盐雾试验机。
粤螺要解决的技术问题是提供一种医用自锁螺钉,能够将内螺钉固定于外螺钉的内部,分别通过内螺钉上顶针将外螺钉头胀开、通过内螺钉上的外锥体将配合体胀开,压紧周围骨质,通过内外螺钉之间的自锁达到双重锁定的效果;能够在止退环回退时将勾住周围的固定部位,达到止退效果;有效防止植入假体长时间服役后,出现的松动,微动等不良反应,用以解决现有技术导致的缺陷。
螺母及螺栓是现代机械结构中应用广泛的紧固件之一。目前,公制的普通螺栓 及螺母一般都是截面近似为梯形的螺纹,螺栓与螺母的连接在剧烈震动下易出现松动,甚 至自行脱落,且螺栓与螺母螺纹的紧固力主要集中在螺栓螺纹与螺母螺纹相接触的前几个 螺纹的牙间,从而造成紧固件松动和螺牙滑压
现有的螺栓螺母连接通常采用螺纹进行连接,这样的连接方式主要有两个缺点,其一,安装时需要借助工具才能对其进行锁紧,而且需要较长的时间才能完成,费时费力;其二,安装完成的螺栓螺母在一段时间后,容易出现松动,从而使各连接件之间出现松动及晃动。因此,特别需要一种安装方便,同时能有效防止螺栓螺母配合松动的螺栓螺母紧固件,以解决现有技术中存在的问题。
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