全国服务热线铜嵌件 规格为：内螺纹规格1/4-20,外径10mm,长度15mm网纹花宝坻铜螺母,花拉原料拉制而成． 自动车床一次性完成：档料→倒角→钻孔→勾内倒角→攻牙．尺寸稳定，内螺纹不偏心. 选用材质:铜C3604,Rohs PASS。 该宝坻铜螺母应用于注塑件．
在各种机器和设备中，都是通过螺栓、螺母将其中的各个零配件固定装配的。但是机器、设备使用一段时间以后，螺栓、螺母会发生松动，给机器、设备的使用带来很大的安全隐患。为此，在采用螺栓、螺母连接时，都会在螺母和被连接件之间安装一个宝坻弹簧宝坻垫片，该宝坻弹簧宝坻垫片呈圆环形，且圆环不封闭，其套在螺栓上。该宝坻弹簧宝坻垫片的加设，虽然起到了一定的防松动作用，但是其只能防止螺母不相对螺栓发生转动，在机器震动较大的情况下，螺栓会相对被连接件发生转动
广东粤螺五金实业有限公司提供了一种铆钉，零件和零件通过所述铆钉进行活动铆接，所述零件具有固定板和固定板，所述零件位于所述固定板与所述固定板之间，所述铆钉包括依次连接的钉头、钉柱、钉柱，所述钉柱的直径大于所述钉柱的直径，所述钉头与所述固定板的外端面配合，所述钉柱的长度大于所述固定板的铆接长度与所述零件的铆接长度之和。该铆钉能够控制零件与零件之间的间距，使两个零件的相对转动更加流畅，便于操作。
通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维（金属留线）沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。 冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压，镦锻，挤压和缩径等多工位工艺。 单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长 5 － 6 米的棒料或重量为 1900 － 2000KG 的盘条钢丝的尺寸决定的，即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的（必要时）毛坯。 在挤压型腔之前，毛坯必须进行整形。通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。在镦锻，缩径和正挤压之前，毛坯不需整形。毛坯切断后，送到镦粗整形工位。该工位可提高毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径。 冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和所采用的工序有关。此外，它还取决于所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，工模具精度，寿命和磨损程度。 冷镦成型和挤压使用的高合金钢，硬质合金模具的工作表面粗糙度不应大 Ra=0.2um， 这类模具工作表面的粗糙度达到 Ra=0.025-0.050um 时，具有最高寿命。
广东粤螺五金实业有限公司的一个实施例提供了一种螺丝开槽装置，如图1所示，其包括工作台1，振动盘2设置在工作台1上部，输送装置3设置在振动盘2的出料口的下方，开槽装置4设置在输送装置3的一侧，开槽装置4设置有可往复运动的伸出时可对输送装置3中螺丝进行开槽的切割轮42，开槽装置4还固定设置有将开槽后的螺丝进行打磨的固定轮48。使用该螺丝开槽装置，可以通过振动盘2自动将螺丝排序，提高了生产效率，切割轮42的往复运动可以大大减少断刀的几率，固定轮50的设置可以对开槽后的螺丝表面进行打磨，解决了毛刺和粗糙的问题。
广东粤螺五金实业有限公司是一家有着多年螺丝生产定制经验的厂家，可根据客户的需求来图来样生产定做宝坻半宝坻圆螺母，可手拧镀镍盖母，六角加宝坻长螺母，内六角宝坻粗杆螺栓等产品，我们可为您提供适合您的紧固件解决方案。
