目前,随着通信产品需求量的持续增长,对设备生产厂家的生产能力提出了越来越高的要求,同时对通信产品成本、重量和可靠性要求也越加苛刻。设备装配中为了方便定位常采用销钉来完成,其制造和装配由此产生了一定的成本。以往此类零件一直采用螺纹形式进行装配,为保证装配高度在规定范围内,并防松,常采用棒料车加工形成螺纹及定位台阶,并在装配中采用螺纹销固胶,机加成本较大,物料浪费较多。综合以上弊端,为更好的解决此问题,现有部分生产企业采用过盈配合压铆方式,此种方式很好的解决了物料浪费及防松的问题,但配合销孔内径及销钉外径的加工精度都要求较高,一旦配合尺寸超差就需要二次配作,浪费工时,增加怠工时间。
现有典型的两种销剪切夹具工装,其中图1所示的种传统夹具比较复杂,由夹具、垫块、垫圈和剪切块的导柱、淬硬衬套、剪切块等组成。将圆柱销安装在淬硬衬套中,通过剪切块施加轴向的载荷,从而完成剪切试验,该夹具在制造上比较复杂,耗材多,因淬硬衬套的尺寸与圆柱销相若,且要保持圆柱销缺口朝上,实验前安装困难,试验后断裂的圆柱销保留在淬硬衬套内,难以取出。
根据保山自攻螺钉发展和演变过程,我们认为保山自攻螺钉的类型主要有以下几种: 1、普通保山自攻螺钉 螺纹为“保山自攻螺纹”,亦称“宽牙螺纹”。表面多为电镀。 2、自切保山自攻螺钉 我国标准称为“保山自攻螺钉刮削端”,螺纹为保山自攻螺纹或机螺纹,十字槽也是“H”型。自切保山自攻螺钉有以下几种型式:十字槽盘头自切保山自攻螺钉,十字槽沉头自切保山自攻螺钉。十字槽半沉头自切保山自攻螺钉,六角头自切保山自攻螺钉。 3、自挤保山自攻螺钉(自攻锁紧螺钉) 自挤保山自攻螺钉的螺纹一般为机螺纹,很少采用保山自攻螺纹。在扳拧方式中,为确保高速自动装配扳手的使用,一般不推荐采用开槽。自挤保山自攻螺钉的螺杆横截面为三棱形。所以也称为三角螺纹螺钉。 4、自钻保山自攻螺钉(自钻螺钉) 自钻保山自攻螺钉的螺纹,中国、德国和国际标准为保山自攻螺纹。美国ASME和SAE标准中BSD型自钻保山自攻螺钉为保山自攻螺纹,CSD型自钻保山自攻螺钉为机螺纹。自钻保山自攻螺钉不推荐采用“开槽”和“普通六角头”。 5、金属驱动螺钉(金属强攻螺钉) 金属驱动螺钉的螺纹为多头,并带有一定螺旋角的特殊螺纹。只有美国标准中有金属驱动螺钉,我国和德国标准中没有。 6、墙板保山自攻螺钉(干壁钉) 墙板白攻螺钉为喇叭头,十字槽(H型),60°牙型角的特殊螺纹,表面多为磷酸盐处理(磷化)。 7、纤维板钉 十字槽为Z型,表面处理多为电镀。纤维板钉有以下几种几种型式:沉头、双沉头纤维板钉,盘头、盘头凸缘(带垫)纤维板钉,半沉头、半沉头凸缘(带垫)纤维板钉。 8、组合保山自攻螺钉 普通保山自攻螺钉、自切保山自攻螺钉、自钻保山自攻螺钉等与保山平垫圈、保山弹性垫圈(包括保山弹簧垫圈、弹性保山锁紧垫圈形t成的组合保山自攻螺钉。 9.其他保山自攻螺钉类型 高、低牙双导程保山自攻螺钉,粗、细牙(不同螺距)螺纹保山自攻螺钉,螺纹涂有密封材料(耐落)的保山自攻螺钉,各种复合槽保山自攻螺钉,其他特殊设汁的保山自攻螺钉等。 总之,保山自攻螺钉种类很多,随着生产的发展,技术的进步,新材料、新结构、新的螺纹形式的,新型保山自攻螺钉类产品会不断出现。
螺丝主要目的为使工业制品组成固定一体,在使用中常发生牙与牙之间无法密着、过于用力锁紧则螺丝头断离、或牙纹不良锁不紧等未能达到使用条件,皆为品质之精度问题。螺丝是“量产品”,不是手工制造的艺术品,在大量生产中,以达到高精度稳定之品质及大众化价格供应给消费者为目的。螺丝之精度通常为6g级,建设工程用的粗制螺为14g级。螺丝的价值是十分重要的,世界上有因为螺丝质量不良造成汽车厂破产的例子;也有因为螺丝质量不良造成飞机坠落、车辆颠覆的例子。
在炼钢厂,用于吊挂液体金属的冶金铸造起重机大车运行机构车轮与万向轴通过 法兰连接,通常在连接法兰的径向方向上设置键槽,所述键槽为通槽,在键槽内设置B型平 键来传递扭矩,车轮在频繁的正反向运动过程中,容易使得法兰连接螺栓松动,由于键槽为 通槽,法兰连接螺栓松动后,很容易导致B型平键从连接法兰键槽内脱落,不能传递扭矩, 严重影响机车的作业效率,另外,由于B型平键脱落不能传递扭矩,机车继续工作就只有靠 连接螺栓传递扭矩,由于连接螺栓传递扭矩的性能极差,很容易使得连接螺栓损坏报废,进 而使得连接法兰损坏,需经常更换维修,成本较高,而且维护困难,同时也增加了设备的不 安全因素,存在安全隐患。
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